Un en-tête de boulon à deux étages à un seul étage est un appareil industriel de précision conçu pour fabriquer des attaches filetées, telles que des vis et des boulons, à travers la déformation métallique à température ambiante. Cette technique élimine l'apport d'énergie thermique, améliorant l'intégrité des matériaux et la vitesse de production.
La séquence opérationnelle est décrite comme suit:
1. Préparation et segmentation du fil
Un fil métallique enroulé (en acier en carbone généralement ou des alliages non ferreux) subit un redressement via des rouleaux pour éliminer la courbure résiduelle. Un mangeur à commande sous contrôle propulse ensuite le fil vers une unité de cisaillement, où il est segmenté en blancs cyndriques calibrés volumétrique.
2. Étape de compression initiale
Le blanc est positionné dans une chambre de matrice unifiée. Un coup de poing primaire, actionné par un système d'entraînement mécanique avec un mécanisme de vilebrequin, applique une force de compression axiale pour initier une mise en forme partielle. Cette étape définit les caractéristiques fondamentales comme le profil de tête de la fixation ou le diamètre de la tige, avec la dédale de dispersion radiale des matériaux radiaux.
3. Phase de formation secondaire
Un punch secondaire, intégré dans l'assemblage d'outillage, exécute une frappe à haute pression ultérieure pour finaliser la géométrie. Les précurseurs complexes d'éléments-thread, les bords chanfreinés ou les contre-dépouilles sont transmis au cours de cette phase. L'approche à double étage permet des conceptions complexes tout en maintenant la simplicité de l'outillage et la stabilité dimensionnelle.
4. Éjection des composants
Après la formation, un éjecteur automatisé expulse la pièce finie de la matrice. Le composant est ensuite acheminé vers les opérations auxiliaires (par exemple, finition de surface ou inspection de qualité).
Avantages sociaux
● Optimisation du cycle: les actions simultanées à double frappe maximisent le débit.
● Cohérence dimensionnelle: l'architecture à une seule Die minimise la pile de tolérance.
● Efficacité des ressources: la production de la forme quasi-réseau réduit la génération de ferraille.
● Métallurgie améliorée: le durcissement des tensions pendant le travail à froid élève la résistance à la traction.
L'en-tête à froid du boulon est essentiel pour une sortie à volume élevé de fixations compactes à médiatisé avec des configurations standardisées ou modérément complexes. Son fonctionnement économe en énergie et sa complexité d'outillage réduite consolident son rôle dans les écosystèmes de fabrication automatisés.
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