Le forge à froid indique un processus de formation où les matériaux subissent du coup de poing, de la flexion, du dessin et des opérations similaires sans chauffage . distinct des techniques de formation unique ou secondaire, cette technologie émergente adapte les principes de travail métallique pour permettre la formation plastique à des températures ambiantes . Concurrencé, le travail à froid comprend des méthodes multiples: forger formant .
Dans les opérations de forge à froid, les matières premières restent solides (état de verre) sans nécessiter de fusion ou de ramollissement à un état visqueux . Cette approche offre des avantages importants:
1. empêche la dégradation thermique:Élimine la rupture des matériaux à haute température, améliorant les performances du produit .
2. Active une orientation rapide:Le traitement indépendant de la température facilite l'alignement moléculaire rapide, améliorant considérablement les propriétés du produit .
3. Rationalise la production :L'élimination des phases de chauffage / refroidissement raccourcit considérablement les temps de cycle et réduit les étapes de procédure .
4. abaisse les coûts:La production à volume élevé donne 30% -50% d'investissement d'équipement inférieur contre forge à chaud .
5. Processus des polymères MW élevés:Accueille les matières premières de poids moléculaire très élevé sans restriction par les limites de traitement conventionnelles .
6. élimine les défauts de flux:Produit des pièces exemptes de lignes de soudure et de marques de porte inhérentes aux processus basés sur la fusion .
Cependant, le forge à froid présente des limitations notables:
Défis dimensionnels:Présente une récupération élastique sensiblement plus importante (remontée duback) et un module élastique inférieur (généralement inférieur ou égal à 400 kg / mm² pour les thermoplastiques vs . 21, 000 kg / mm² pour l'acier doux) que les métaux, résultant en des difficultés inhérentes à réaliser des dimensions précises, des formes et des tolérances {{3}
Anisotropie induite:Crée une orientation moléculaire prononcée, provoquant une anisotropie de résistance indésirable dans les produits finis .
Malgré ces contraintes, les avantages convaincants de la forge à froid l'établissent comme une solution préférée pour de nombreuses applications de fabrication à petite et moyenne échelle .
