Le principe d'histoire et de travail de la machine à tête froide La première machine à ruban à froid du monde est originaire de l'Allemagne . à l'époque, le but de développer la machine à tête froide était principalement de fabriquer des douilles de balle en grande quantité pendant la Seconde Guerre mondiale II II
(1) Selon la théorie de la plasticité métallique, une certaine pression est appliquée sur le blanc métallique à température ambiante pour produire une plasticité dans la cavité de la moisissure et la forme en fonction de la forme et de la taille spécifiées .
(2) Il est nécessaire de choisir des matériaux métalliques de haute qualité avec une bonne "plastification", comme Rivet Steel, qui a des normes strictes pour la composition chimique et les propriétés mécaniques .
(3) Il existe de nombreux modèles et séries de machines de formage de boulon et d'écrous à froid . L'équipement a des performances fiables, une efficacité élevée et une qualité de produit stable .
(4) Le produit a une grande force de formation et de forgeage, la puissance de configuration est dedans et l'équipement est investi dans une grande période ., il est plus économique de produire jusqu'à m 24.
(5) Il a une bonne qualité de surface et une précision dimensionnelle élevée . en raison de l'existence d'un travail de travail à froid dans le processus bouleversant, la déformation ne doit pas être trop grande . réduit le craquage .
(6) Le processus d'en-tête du froid est applicable aux produits avec de grands lots et diverses spécifications, afin de réduire les coûts ., la machine à capes à froid moderne a été augmentée à partir des deux stations simples dans le passé à plusieurs stations, à l'heure actuelle, les variétés plus récentes en Chine ont 6 moules, 7 moules, 8 moules et autres machines à ruban adhésifs, qui est un équipement à rhume spécial pour un équipement de berais et le matériel allongé, qui est une alimentation pour le matériel allongé. Rouleaux, puis six processus tels que la découpe, la pressage à la balle, l'angle de pression, le poinçon et la formation sont effectués à leur tour, et une machine peut être terminée automatiquement, ce qui convient à un grand nombre de pièces standard et de noix de noix . Note: Selon les exigences des utilisateurs, nous pouvons spécialiser dans la production non standard de la production de froids non standard dans la production pour les acteurs des acteurs non standard dans la production de nombres pour les constructeurs pour les acteurs des acteurs des acteurs non standard dans la production non standard dans la production pour les acteurs des acteurs non standards Comme sept stations et huit stations ., la machine à tête à froid à écrou automatique multi-station adopte un arrangement horizontal . Le produit fini est fabriqué par un matériau de bobine à froid à froid, la coupe de coups de poing initiale, le modèle le plus avancé est le modèle le plus avancé en présent La production de pièces de forme spéciale avec des trous et des noix standard, avec une haute précision (tolérance de diamètre intérieur de 0 . 03 mm, un diamètre extérieur de 0,03 mm) et une vitesse rapide (80-240 par minute), et le son de production est petit, et la production de production entièrement scellée rend la production plus sûre et plus propre.
Procédures opérationnelles de sécurité de la machine à tête à froid
1. Il est interdit de porter des gants pour faire fonctionner la machine à ruban à froid .
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3. Une fois l'équipement ajusté, tirez d'abord le volant pour vérifier si le travail de chaque mécanisme est normal, puis démarrez le moteur qu'après avoir retiré la clé utilisée pour la clé ., il est strictement interdit de démarrer le moteur tout en déclenchant la voiture .
4. Tous les défauts doivent être éliminés avant de commencer, et après une courte période de rotation vide, le titre de test peut être effectué .
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6. Lors du remplacement du produit, le moule et le punch doivent être soigneusement ajustés et les pièces doivent être soigneusement vérifiées pour voir si elles sont normales .
7. Dans le processus de production, s'il y a un échec, il doit être arrêté immédiatement, la cause doit être identifiée et le danger caché doit être éliminé . Lorsque les freins échouent, il est strictement interdit de conduire .
8. La plaque de fusible (pare-chocs) doit être équipée d'un dispositif de protection pour éviter les accidents causés par la rupture . Tous les dispositifs de protection ne doivent pas être arbitrairement démontés ou perdus .
Particularité
1. La connexion entre le vilebrequin et le corps et la bielle d'impact sont connectées par des roulements importés de Suède et des carreaux de cuivre en alliage à usage élevé, qui sont flexibles en fonctionnement, larges en capacité de roulement, longue durée de service et coût de maintenance .
2. Le corps est coulé par ductile Iron 500 avec un alliage ajouté, qui a une résistance à la traction élevée et une bonne résistance à l'usure .
3. équipé de freins pour réduire la consommation d'énergie de puissance moteur .
4. Le système de coupe adopte une plaque de guidage pour conduire la tige de coupe, la plaque de guidage réciproque et la force de coupe est transmise en ligne droite, avec une force grande et stable et un bon équilibre dynamique .
5. Le système de pince peut être retourné ou traduit à 180 degrés . il est propice à la disposition du processus de moulage .
6. équipé d'un dispositif de régulation de vitesse de conversion de fréquence, qui peut ajuster la vitesse dans une certaine plage .
7. équipé d'un détecteur de défaut et d'un dispositif de protection de la sécurité, il s'arrêtera automatiquement lorsque l'équipement échoue, donnant à l'équipement et aux outils la plus grande protection .
8. Le périphérique de poussée est installé dans la zone d'alimentation pour améliorer la précision d'alimentation .
